Процесс прокатка-волочение применяется при производстве фасонных профилей сложной конфигурации, в том числе тонкостенных, ленточных и профилей периодического сечения. Этот процесс по сравнению с волочением в монолитных волоках позволяет на 20–40 % снизить энергетические затраты, увеличить деформацию за один переход до 40–50 %, уменьшить количество подготовительных операций (термообработка, травление), исключить использование дорогих смазок для волочения. По сравнению с производством профилей методом холодной прокатки процесс плющения в роликовых волоках имеет более высокую технологическую гибкость, не требует значительных капитальных вложений при организации производства точных профилей. Вместе с тем из-за увеличения растягивающих напряжений на кромках профиля, что может вызвать их разрушение, сортамент профилей ленточного типа, производимых этим способом, ранее ограничивался готовыми профилями с соотношением ширины к высоте не более 2. Авторами статьи ранее была разработана технология производства плющеной стальной ленты методом прокатки-волочения с отношением ширины к высоте более 10. Однако разработанная калибровка предусматривает большое количество переходов, что усложняет организацию производства ленточных профилей широкого размерного сортамента, особенно при производстве малотоннажных партий. Для уменьшения количества технологических операций и переходов предложено использование разгонных калибров. Показано, что это позволит увеличить отношение ширины к высоте профилей ленточного типа до 20, и, соответственно, снизить себестоимость производства. Предложенная технология производства профилей ленточного типа волочением в роликовых волоках с использованием разгонных калибров позволит комплексно решать проблему обеспечения машиностроительных и приборостроительных предприятий особо точными профилями широкого размерного сортамента.
Экосистемы
